Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию автоматического кормления: ключевое оборудование для повышения эффективности производства

1. Что такое автоматический кормление?

Автоматические кормушки являются незаменимыми автоматическими оборудованием в промышленном производстве, в основном используется для автоматической передачи, сортировки и позиционирования материалов на производственных линиях. Он использует механическую передачу, пневматические или электрические методы для точного передачи сырья или полуфабрикаты на обозначенные рабочие станции в соответствии с предустановленными процедурами, значительно повышая эффективность производства и стабильность качества продукции.

Автоматические кормушки могут быть разделены на вибрационные кормушки, ремни, винтовые кормушки и другие типы в соответствии с методом кормления, и широко используются в электронике, оборудовании, продуктах питания, медицине и других отраслях. Его основное преимущество заключается в том, что он может достичь 24-часовой непрерывной работы, сократить ручное вмешательство, снизить производственные затраты и обеспечить точность и согласованность кормления.

2. Структура и принцип работы автоматического кормушки

Автоматический фидер обычно состоит из следующих ключевых компонентов:

Механизм кормления: различные устройства питания, разработанные в соответствии с характеристиками материала, такими как вибрационный диск, конвейерный или винтовой стержень

Система привода: двигатель, цилиндр или сервопривод, который обеспечивает питание

Система управления: электрическая система, контролируемая ПЛК или микропроцессором

Устройство обнаружения: датчик обнаружения материала, датчик положения и т. Д.

Рама и защита: поддержка структура и устройство защиты безопасности

Основной принцип работы:

Автоматический фидер генерирует мощность через систему привода, чтобы механизм питания производил направленное движение (вибрация, вращение или линейное движение), и материал перемещается вдоль заданного пути под действием трения или тяжести. Система управления регулирует скорость подачи и ритм в соответствии с сигналом обратной связи датчика, чтобы гарантировать, что материал точно достигает указанного положения. Весь процесс может быть полностью автоматизирован, и требуются только начальные настройки и регулярные проверки.

3. Основные спецификации операции безопасности

Проверка перед началом:

Механическая проверка: Убедитесь, что в движущихся частях нет препятствий и нет свободных крепеж

Электрическая проверка: проверьте, является ли напряжение питания стабильным и надежным соединением линии

Проверка источника воздуха (если применимо): Убедитесь, что давление воздуха достигает установленного значения, и в воздушной трубе нет утечки

Инспекция материала: убедитесь, что материал, который должен быть доставлен, соответствует требованиям оборудования и не имеет ненормальных примесей

Меры предосторожности во время работы:

Операторы должны поддерживать безопасное расстояние и запрещают вкладывать руки или другие объекты в область движущихся деталей

Если обнаружено ненормальный шум, вибрация или повышение температуры, машина должна быть немедленно остановлена ​​для проверки

Регулярно наблюдать за ситуацией доставки материала, чтобы предотвратить закупорку или накопление

Не изменяйте параметры и не выполняйте работу по техническому обслуживанию без разрешения во время работы оборудования

Когда возникают следующие ситуации, кнопка аварийной остановки должна быть нажата немедленно:

Серьезная блокировка материала вызывает перегрузку оборудования

Ненормальные искры или дым

Недостаток устройств защиты безопасности

Другие чрезвычайные ситуации, которые могут поставить под угрозу безопасность персонала или оборудования

4. Ежедневное обслуживание и уход

Работа по очистке: Снимите пыль, пятна масла и остаточные материалы на поверхности и внутри оборудования

Смазка и техническое обслуживание: добавьте соответствующее количество смазочного масла к движущимся частям, таким как направляющие рельсы и подшипники по мере необходимости

Инспекция затягивания: Убедитесь, что винты каждой части соединения не ослаблены

Функциональный тест: запустите оборудование, чтобы проверить, является ли каждая функция нормальной